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A.1 计数扫描法试验过程描述
计数扫描检漏试验通过粒子计数来检测过滤元件（过滤器）是否存在局部渗漏缺陷。
计数扫描检漏试验中，被试过滤器被安装在试验台上，在额定风量下进行试验。被测过滤器应首先完成额定风量下的阻力测试并被清吹后进行本项试验。测试风道系统中应设有足够长的混合段，使得被引入的测试气溶胶与试验空气充分混合，进而实现气溶胶在扫描风道截面上的均匀分布。过滤器厂商可根据自身情况或与用户之间的协议， 选择对过滤器进行定性检漏试验或者定量检漏试验（局部透过率试验）。二者的试验装置基本一致，区别在于对试验参数以及对渗漏缺陷的判定方式。计数扫描检漏试验中，可通过自动行走机构或者手动对被测过滤器出风侧的粒子浓度场进行扫描检测，并判断所测区域是否存在渗漏缺陷。如有渗漏，则应记录渗漏处的坐标位置。在对被测过滤器出风侧进行扫描检漏时，用本标准所描述的采样头配合粒子计数器进行。试验过程中，探头在靠近过滤器出风侧的位置以确定的速度移动，扫描中探头所覆盖的轨迹间应无空隙或略有重叠。当采用多个并排的测量系统（多个探头与多台粒子计数器联合使用）同时测量时，可以缩短扫描的时间。根据探头坐标以及探头移动速度，在扫描过程中通过对粒子浓度进行测定，就可以对可能存在的渗漏进行定位。而后将探头对该处及邻近区域进行重复试验，以判断该处是否存在渗漏缺陷。当采用定量检漏试验时，可通过过滤器下游的局部透过率平均值来计算该过滤器的计数法效率。计数扫描检漏试验可使用单分散相或多分散相气溶胶，但测试气溶胶粒径分布应满足本标准规定。当采用单分散相气溶胶时，可使用总计数法，检测仪器为凝结核计数器（CNC）或光学粒子计数器（OPC）。当采用多分散相气溶胶时，应使用光学粒子计数器进行检测。
A.2 试验装置
A.2.1 试验装置的构成
附图 B1 为试验装置构成的示意图。这种装置既适用于单分散相气溶胶检漏试验也适用于多分散相气溶胶试验，二者之间的区别仅仅在于测试气溶胶的发生技术和测量方法。
A.2.2 试验风道系统
A.2.2.1 试验空气的调节
试验空气在与试验气溶胶混合前应经过预处理，应配置合适的预过滤器（如选用性能符合国标规定的粗效、中效以及高效过滤器）来保证其洁净度（应至少为 ISO7 级）
A.2.2.2 风量调节

试验风道应有风量调节措施（如改变风机转速或者使用风量调节阀），测试过程中，试验风量应能维持在被测过滤器额定风量的±3%以内。

A.2.2.3 风量测试
风量测量应采用标准或经过标定的方法（如利用孔板、喷嘴、文丘里管的压降测试风量）。最大测量误差不应超过测量值的 5%。
A.2.2.3 气溶胶混合风道
试验风道中应设置混合段，混合段的长度应能保证测试气溶胶在测试段达到足够的浓度均匀性。在上游风道紧靠被测过滤器的断面上，至少布置 9 个均匀分布的测点上进行测量，其中任一点的气溶胶浓度不得偏离平均值超过 10%。
A.2.2.4 被测过滤器安装台
被测过滤器的安装机构应能保证过滤器的可靠密封。
A.2.2.5 被测过滤器
用于渗漏试验的过滤器不应存在任何可见损伤或其他异常，过滤器可以按要求装在试验台上并有良好密封。试验过程中，过滤器的温度应与试验空气的温度相同。被测过滤器的搬运与装卸要小心，被试过滤器上应有清晰的永久性标识，标识内容应包括：
a、 过滤器的名称；
b、 过滤器风向标记；
A.2.2.6 压差测量孔
压差测量孔所能测出的压差值为被试过滤器上游气流测量断面静压平均值与周围环境空气的压差，上游压力测量断面应位于流速均匀的区域。
A.3 测试气溶胶
A.3.1 测试气溶胶的种类
用于高效以及超高效过滤器计数扫描检漏的气溶胶可以为 DOP，DEHS，PSL 等，但不局限于这些物质。所发生的气溶胶可以为单分散相气溶胶也可以为多分散相气溶胶，但无论发生哪种气溶胶，应保证所发生气溶
胶的浓度以及粒径分布在测试过程中保持稳定。当采用单分散相气溶胶进行计数扫描检漏试验时，测试气溶胶的计数中径与滤料 MPPS 的偏差不应超过10%。当采用多分散相气溶胶进行检漏试验时，测试气溶胶的计数中径与滤料 MPPS 的偏差可以达到 50%。当无法确知滤料的 MPPS 时，由过滤器买卖双方协商确认所采用的气溶胶计数中值直径。
A.3.2 测试气溶胶的浓度
为了获得具有统计意义的结果，在上游浓度不超过计数器浓度测量上限的前提下，下游的采样粒子数应足够大。当进行定量分析时，依据被测过滤器的效率以及所需下游最小计数（不低于 10 粒/采样周期）确定，
但不应超过 1×107粒/cm3。当进行定性分析时，对于高效过滤器，以大于等于 0.5μm 的微粒为准，上游气溶胶浓度须大于等于 3×104粒/采样周期；当检测超高效过滤器时，以大于等于 0.1μm 的微粒为准，气溶胶浓度需大于等于 3×105粒/采样周期期。
A.3.3 气溶胶测试仪器
当选用单分散相气溶胶进行计数扫描检漏试验时，既可选择光学粒子计数器，也可以选择凝结核粒子计数器对被测过滤器下游粒子浓度进行测量。工作不正常的气溶胶发生器可能产生大量粒径远小于滤料 MPPS 的粒子，而这些粒子都将被凝结核计数器统计为正常粒子，这将导致实验结果的误差。因此，但当选用凝结核粒子计数器进行测量时，应保证不会出现这种情况。当选用多分散相气溶胶进行检漏试验时，应选用离散式光散射粒子计数器（如：光学粒子计数器）对被测过滤器下游进行测试。
A.4 扫描系统
过滤器生产商可以选择自动扫描机构，也可以选择人工手动扫描的方式进行过滤器扫描检漏试验。但是，手动扫描方式无法保证扫描过程的平稳和均匀，而对于扫描过程中粒子数的记录也比较麻烦。因而，手动扫描不宜用于需对测量结果进行定量分析的场合，本标准的介绍将以自动扫描装置为主。
A.4.1 下游采样探头
采样探头的开口面积为 8～10cm2，形状宜为正方形。当采用矩形探头时，边长之比不应超过 15：1。选取探头的采样流量时，应保证探头开口处流速与过滤器面风速相差不大于 25%。使用并列的几只探头（几台计数器并用）可缩短测量时间。探头距过滤器出风表面 10～50mm。
A.4.2 探头臂
下游采样探头固定在一个可移动的探头臂上。 
A.4.3 气溶胶输送管试验风道中应设置混合段，混合段的长度应能保证测试气溶胶在测试段达到足够的浓度均匀性。在上游风道紧靠被测过滤器的断面上，至少布置 9 个均匀分布的测点上进行测量，其中任一点的气溶胶浓度不得偏
离平均值超过 10%。
A.2.2.4 被测过滤器安装台
被测过滤器的安装机构应能保证过滤器的可靠密封。
A.2.2.5 被测过滤器
用于渗漏试验的过滤器不应存在任何可见损伤或其他异常，过滤器可以按要求装在试验台上并有良好密封。试验过程中，过滤器的温度应与试验空气的温度相同。被测过滤器的搬运与装卸要小心，被试过滤器上应有清晰的永久性标识，标识内容应包括：

a、 过滤器的名称；

b、 过滤器风向标记；
A.2.2.6 压差测量孔
压差测量孔所能测出的压差值为被试过滤器上游气流测量断面静压平均值与周围环境空气的压差，上游压力测量断面应位于流速均匀的区域。
A.3 测试气溶胶
A.3.1 测试气溶胶的种类
用于高效以及超高效过滤器计数扫描检漏的气溶胶可以为 DOP，DEHS，PSL 等，但不局限于这些物质。所发生的气溶胶可以为单分散相气溶胶也可以为多分散相气溶胶，但无论发生哪种气溶胶，应保证所发生气溶
胶的浓度以及粒径分布在测试过程中保持稳定。当采用单分散相气溶胶进行计数扫描检漏试验时，测试气溶胶的计数中径与滤料 MPPS 的偏差不应超过10%。当采用多分散相气溶胶进行检漏试验时，测试气溶胶的计数中径与滤料 MPPS 的偏差可以达到 50%。当无法确知滤料的 MPPS 时，由过滤器买卖双方协商确认所采用的气溶胶计数中值直径。A.3.2 测试气溶胶的浓度为了获得具有统计意义的结果，在上游浓度不超过计数器浓度测量上限的前提下，下游的采样粒子数应足够大。当进行定量分析时，依据被测过滤器的效率以及所需下游最小计数（不低于 10 粒/采样周期）确定，但不应超过 1×107粒/cm3。当进行定性分析时，对于高效过滤器，以大于等于 0.5μm 的微粒为准，上游气溶胶浓度须大于等于 3×104粒/采样周期；当检测超高效过滤器时，以大于等于 0.1μm 的微粒为准，气溶胶浓度需大于等于 3×105粒/采样周期期。
A.3.3 气溶胶测试仪器
当选用单分散相气溶胶进行计数扫描检漏试验时，既可选择光学粒子计数器，也可以选择凝结核粒子计数器对被测过滤器下游粒子浓度进行测量。工作不正常的气溶胶发生器可能产生大量粒径远小于滤料 MPPS 的粒子，而这些粒子都将被凝结核计数器统计为正常粒子，这将导致实验结果的误差。因此，但当选用凝结核粒子计数器进行测量时，应保证不会出现这种情况。当选用多分散相气溶胶进行检漏试验时，应选用离散式光散射粒子计数器（如：光学粒子计数器）对被测过滤器下游进行测试。
A.4 扫描系统
过滤器生产商可以选择自动扫描机构，也可以选择人工手动扫描的方式进行过滤器扫描检漏试验。但是，手动扫描方式无法保证扫描过程的平稳和均匀，而对于扫描过程中粒子数的记录也比较麻烦。因而，手动扫描不宜用于需对测量结果进行定量分析的场合，本标准的介绍将以自动扫描装置为主。
A.4.1 下游采样探头
采样探头的开口面积为 8～10cm2，形状宜为正方形。当采用矩形探头时，边长之比不应超过 15：1。选取探头的采样流量时，应保证探头开口处流速与过滤器面风速相差不大于 25%。使用并列的几只探头（几台计数器并用）可缩短测量时间。探头距过滤器出风表面 10～50mm。
A.4.2 探头臂
下游采样探头固定在一个可移动的探头臂上。 
A.4.3 气溶胶输送管

下游的气溶胶输送管应尽快且无损失地将粒子送入粒子计数器的测量室。因此，输送管应尽可能短，沿
途无死弯。管路材料表面光滑，不散发粒子。
A.4.4 扫描行走机构
 扫描行走机构应包括驱动、导向与控制，他们使探头以垂直于气流的方向匀速移动。探头的移动速度可
调，但最高不应超过 8cm/s。实际行走速度与设定值的偏离不应超过 10%。扫描机构可以测定探头移动过程中
的坐标及对漏点进行定位以及标记，探头机构在过滤器下游断面任一点的回位精度宜至少为 1mm。
A.5 隔离措施
被测过滤器的下游应与周围环境的污浊空气隔离。此外，对过滤器边缘漏点定位时也需要隔离。隔离措
施的实例包括：用足够长度的围挡包围被试过滤器。
A.6 检测报告
检测报告的内容应包括：
1、 被测过滤器：型号、尺寸、额定风量；
2、 试验气溶胶：物质、中值直径、几何标准偏差；
3、 上、下游粒子计数器：型号、操作数据；
4、 下游采样：探头形状及尺寸、探头移动速度、探头距离、轨迹重叠情况等；
5、 渗漏信号设定；
6、 试验空气的温度和相对湿度；
7、 确认被测过滤器无渗漏的证明；
8、 过滤器修补情况说明。

资料来源参考：

GB 13554-2008 «高效空气过滤器»  http://www.qilvjh.com/64/339.html