---

高效空气过滤器技术标准要求－GB 13554-2008 «高效空气过滤器»
5.1 基本要求
5.1.1 过滤器的技术条件应符合本标准的要求，并按规定批准的图纸和技术文件进行生产。
5.1.2 外观要求
a.过滤器上不应有污染物（泥、油、粘性物）和损伤，不允许出现框架凹凸、扭曲或破裂、涂料层不均
匀及剥落；
b.滤料、分隔物、防护网无变形、密封垫无松脱；
c.密封胶齐整无裂纹，沿滤料和分隔板浸润高度不大于 5mm。
5.1.3 外形尺寸偏差的允许值如下：
a. 端面
边长大于 500mm 的，其偏差为 0,–3.2mm；
边长小于或等于 500mm 的，其偏差为 0,–1.6mm。
b. 深度
深度尺寸的偏差为+1.6mm，0。
c. 对角线
过滤器每个端面的两对角线之差，当对角线长度大于 700mm 时，其偏差应小于等于 4.5mm；当对角线长
度小于等于 700mm 时，其偏差应小于等于 2.3mm。
d. 垂直度
8
框架端面应与侧面垂直，其偏差不应大于±3°。
e. 平面度
过滤器端面及侧板平面度应小于等于 1.6mm；两端面平行度偏差应小于等于 1.6mm。
f．分隔板的倾斜度
滤芯分隔板和褶纹应垂直于框架的上下端板，其上下端板垂线偏差应小于等于 6mm。
5.2 材料要求
5.2.1 基本要求
材料的选用，应根据使用要求，本着适用经济的原则进行。
各种材料的耐火性能应符合同类过滤器性能要求，所使用的材料和过滤器制造、贮存、运输、使用环
境中应保持性能稳定、不产尘。当有耐腐蚀要求时，所有材料都必须具有相应的防腐性能。
允许使用符合本标准的其他材料。
5.2.2 滤料
a. 透过率、阻力应符合 GB 6165 中同类过滤器滤料的性能要求；
b. 抗张强度：应按 GB/T 453 规定的方法测定。
有隔板过滤器的滤纸：纵向大于等于 0.3kN/m，横向大于等于 0.2kN/m；
 无隔板过滤器的滤纸：纵向大于等于 0.7kN/m，横向大于等于 0.5kN/m；
c. 厚度应按 GB/T 451.3 规定的方法测量，不宜超过 0.40mm，滤料应均匀，不应含有硬块，表面不应有
裂纹、擦伤、针孔、色斑等；
d. 其他性能应符合有关标准的要求。
5.2.3 框架
 制做框架的材料应有一定的强度和刚度。材料的厚度应根据材质和边长选定，以满足框架强度和刚度的
要求。当采用以下材料时，应符合相关标准，并根据需要，采取相应的防锈或防腐措施。
a. 冷轧钢板，厚度应为 1.0mm～2mm，成型焊接后镀锌、喷塑或采取其他防锈措施。材料符合 GB/T 912
的规定；
b. 铝合金板，厚度应为 1.5mm～2mm。材料符合 GB 3880 的规定；
c. 木板、胶合板，厚度应为 15mm～20mm。应根据用户要求进行刷漆等相应防腐处理。材料符合 GB/T 5849
及 GB/T 9846 的规定；
d. 不锈钢板, 厚度应为 1.0mm～2mm。材料符合 GB 3280 的规定；
f. 其他强度和刚度符合要求的材料。
5.2.4 分隔物
 有隔板过滤器的分隔板，常见的有铝箔、塑料板、胶版印刷纸；
无隔板过滤器的分隔物，常见的有热溶胶、玻璃纤维纸条、阻燃丝线等。
a. 铝箔应符合 GB/T 3198 的规定；
b. 采用纸隔板时，可采用表面经浸胶处理的纸隔板或 120g/m2的双面胶版印刷纸；
9
c．采用塑料隔板时，耐温应不低于 50º；
d. 其他符合要求的材料。
5.2.5 粘结剂和密封胶
粘结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接，其剪力强度和拉力强度应高于滤料。密封胶用于
滤芯与框架的密封，应能在常温、常压下固化，且能保证过滤器在 10 倍初阻力条件下运行时不开裂、不脱胶
并具有弹性，粘结剂和密封胶的耐火性能应满足同类过滤器性能要求。应选用无毒无有害气体散发的环保产
品。
5.2.6 密封垫
a. 密封垫应选用有弹性不易老化的闭孔材料；
b. 密封垫硬度为 30-50mm，（用邵氏硬度 W 性硬度计测试）,压缩永久变形：130℃，24 小时，应小于 60%。
5.2.7 防护网
可用不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网或喷塑钢板网。
5.3 结构要求
5.3.1 滤芯
a. 有隔板过滤器的滤芯
当滤芯固定在框架中时，分隔板应露出滤料褶痕为 3～5mm，分隔板缩入框架端面为 5～8mm。分隔板应平
行于框架中心线，分隔板与中心线倾斜偏差不大于 6mm，且不得发生突变性偏差。
滤料的褶纹和分隔板应垂直于框架的上下端板,从任一褶或分隔板的一端引一铅垂线，该褶或分隔板另一
端偏离铅垂线不大于 9mm。褶纹和分隔板不应弯曲，从任一褶或分隔板两端连一直线检查，弯曲造成的偏离不
大于 6mm。
b. 无隔板过滤器的滤芯
当滤芯固定在框架中时，滤料和分隔物应缩入框架端面为 3～5mm。相邻褶幅高度偏差不大于 0.5mm。在
300mm 范围内分隔物的直线度偏差不大于 1mm。分隔物应与褶痕垂直，每条分隔物形成的直线与褶痕垂直度偏
差不大于 2mm；分隔物间距的偏差不大于 3mm。
5.3.2 框架
5.3.2.1 框架结构应坚固，应有足够的刚性和整体稳定性。 
5.3.2.2 框架的四个角和拼接处不得松动，粘结剂和密封胶不应脱胶、开裂，滤料在框架中不应松动和变形。
框架边宽 15mm～20mm。对边长小于 600mm 的过滤器，框架边框宽度宜大于等于 15mm, 对边长大于等于 600mm
的过滤器，框架边框宽度宜为 20mm。
5.3.3 密封垫
a. 密封垫断面采用长方形（宽度应大于 15mm 且不超出边框，厚度 5～8mm）或半圆形（直径为 15mm），
长方形断面密封垫的粘接面和密封面应去皮。
b. 密封垫用整体或拼接成形，拼接应在拐角处，拼接时宜采用 Ω 型或燕尾型连接等方式，连接处应用
粘接剂粘接牢固。整个密封垫的拼接不应超过四处。
10
c. 密封垫与框架应粘接牢固，密封垫的内外边缘不得超过框架的内外边缘。
5.3.5 液槽密封
 对采用液槽密封方式的过滤器,过滤器边框的一面应沿周长设一圈刀口。固定过滤器的框架上根据过滤器
密封面尺寸设一圈沟槽。安装时，将刀口插入填充非牛顿流体材料的沟槽中进行密封。非牛顿流体密封材料
（如：凝胶状石油混合物、硅酮、聚氨酯等）性能应保证在工作温度下不流淌，柔韧。刀口高度应与液槽深
度相匹配，以保证密封的严密性。刀口高度、液槽深度由过滤器使用情况下的面风速或过滤器终阻力确定。
5.3.4 滤料拼接和修补
a. 有分隔板的 A、B 类过滤器，每台过滤器的滤料允许有一个拼接接头；C、D、E、F 类过滤器的滤料不
允许有拼接接头；
b. 用搭接方式拼接两块滤料，搭接宽度不应小于 13mm；
c. 搭接接口不应设置在滤料折叠的转弯处；
d. 每个修补面积不应超过 13cm2，修补的总面积不应超过过滤器端面净面积的 1%。
5.4 性能要求
5.4.1 检漏
对 C、D、E、F 类过滤器及用于生物工程的 A、 B 类过滤器应在额定风量下检查过滤器的泄漏。过滤器厂
商可选择定性试验（如大气尘检漏试验）或者定量试验（局部透过率试验）来确定过滤器是否存在局部渗漏
缺陷。表 5 给出了定性以及定量试验下的过滤器渗漏的不合格判定标准：
表 5 定性以及定量试验下的过滤器渗漏的不合格判定标准
类 别 额定风量下的效率
（%）
定性检漏试验下的局部渗漏限值
粒/采样周期
定量试验下
的局部透过
率限值
%
A 99.9（钠焰法） 1
B 99.99（钠焰法） 0.1
C 99.999（钠焰法）
下游大于等于 0.5μ m 的微粒采样计数超过
3（上游对应粒径范围气溶胶浓度须不低于
3× 104） 0.01
D 99.999（计数法） 0.01
E 99.9999（计数法） 0.001
F 99.99999（计数法）
下游大于等于 0.1μ m 的微粒采样计数超过
3（上游对应粒径范围气溶胶浓度须不低于
3× 106） 0.0001
在大多数情况下，宜选择扫描检漏来判断过滤器是否存在局部渗漏缺陷。而当过滤器的形状不便于进行
扫描检漏试验时，可采用其它方法（如检测 100%风量和 20%风量下的效率测试、烟缕目测检漏试验等）进行

检漏试验。 

5.4.2 效率
  按本标准的要求进行检验，过滤效率应符合表 1、表 2 的规定。
 在型式检验时，各类过滤器在运输振动试验后，其效率仍应满足上述相应类别的效率要求；
 在型式检验时，各类过滤器在耐压试验后，其效率仍应满足上述相应类别的效率要求。
5.4.3 阻力
按本标准的要求进行检验，阻力应符合表 1、表 2 的规定。
11
5.4.4 容尘量
过滤器的容尘量用阻力达到初阻力（表 1 或表 2 给出的）2 倍时所捕获的气溶胶质量来衡量。
5.4.5 滤芯紧密度
按 6.7 条的方法检验时，置于滤芯上的木块位移不得超过 3.2mm。
5.5 生产环境条件
过滤器的生产环境条件应保证过滤器生产全过程（至装箱时）不受污染。高效过滤器组装车间室内的空

气洁净度应达到 ISO 8。超高效过滤器组装车间室内的空气洁净度应达到 ISO 7。

资料来源参考：

GB 13554-2008 «高效空气过滤器»  http://www.qilvjh.com/64/339.html