随着社会的发展，时代的进步，人们生活水平质量的提升，对各种技术给予了高度的关注。现阶段，洁净技术已经取得了一定的突破，而且其应用的范围得到拓展。从最开始的半导体行业已经逐渐发展至医疗、冶金、化工、食品等方面，也得到了遗传基因和生物安全等研究部门的关注。洁净技术的应用更加的广泛，其技术也在不断的提高，但是更加令人关注的是行业内部重建设轻管理的现象，久而久之就会对设施功效的发挥造成影响，这与发达国家的洁净技术相比依然存在较大的差距。

        洁净室是非常典型的受控环境，在对其使用期限的管理中，运行管理占有重要的地位，也是确保持续受控、功能发挥和运行成本的关键环节。若是管理工作不够得当，就可能导致空气中的悬浮粒子超出标准的规定，不利于产品的合格率。所以，就要对洁净室的空气污染源以及控制对策强加分析，促进洁净室的正常运行。
        一、洁净室洁净度的污染源分析
        （一）室内工作人员
        人是洁净室内空气污染源的主要来源，占有85%左右的比例，人在发生动作时产生的灰尘量比较复杂，要比静止状态下的灰尘量高出10倍左右。个人在室内时活动不可能都是过于激烈的，若是将这些动作平均处理，就是个人在室内活动的灰尘量的5倍左右。按照工艺特性、人发出的动作的多少和强弱之间的差别来看，倍数也是截然不同的，主要分成较低和较高这两种。但是，人的发尘量同服装还是存在着较大的差别的，这与服装总是洗晒有着一定的关系。按照实际和试验测定情况来看，尼龙绸洁净服的发尘量相对较小，而棉质的洁净服发尘量就要高出一些。
        （二）围护结构
        围护结构的发尘量同工作人员的发尘量相比要少一些，现阶段建筑装饰材料技术得到了进一步的发展，洁净室的墙面、地面等的产尘量也在明显的下降，而且其表面也比较光滑，能够防止静电的产生，所以吸附、聚集尘粒的概率也就有所下降，在正常环境下是不会产生过多的灰尘的。但是洁净室的表面会来自工作人员的触摸而造成污染，或者在生产的过程中被空气中携带的尘粒附着而产生污染。尤其是在非工作日中没有设置值班风机的情况下，洁净空调系统停止运行，对周围的环境不能够产生作用，就在扩散效应下进入室内空气中的污染粒子沉降和附着。当洁净室恢复到正常的工作状态，其表面没有进行清理，就又会产生污染源。
        （三）设备和工艺
        设备的产尘主要是以转动设备为主，电动机、齿轮转动部位、液压、气动启动器开关等设备在移动或者转动的过程中出现摩擦就会产生微粒子。一些发达国家对洁净室设备的运转方式、速率和材质等进行了深入的研究与分析，也对洁净室的机械、污染源等的尘粒散发量给出了数值上的参考，这为洁净室通风设计提供了前提依据。
        （四）材料和包装
        对进入洁净室的设备、材料、容器以及包装等预清洁、拆包地点和方法等都要按招进入洁净室的标准程序来进行。严格的按照标准规定来完成操作，但是无论怎样注意都不可避免一些污染物附着和黏在材料、包装、容器上，尤其是一些细小的污染物要想杜绝十分困难。也构成了生产过程中的严重污染源，但是这个问题往往会被忽略，在出现问题时都是查找空空调净化器是否出现问题，很少有人将注意力放在此问题上。
        二、洁净室洁净度污染源的控制方法分析
        （一）对人员散发的污染有效的控制
        工作人员的口腔、皮肤、头发等都是散发污染源的主要因素，对工作人员散发的污染源有效的控制，首先就要对洁净室的人员数量进行控制。同生产和研究没有关系的人员在没有经过培训的情况下不能够入内，进入到洁净室的人员也要遵守相关的规定，穿戴完整且整洁的工作服，佩戴手套、口罩、脚套和头套等之后才能够进入到洁净室。而且对于出入洁净室的人员要强化管理，在进入洁净室之前不能够使用化妆品，要做好身体的清洁工作，不能够佩戴首饰等装饰性物品，在进入洁净室前几个小时不能够吸烟等。这样就能够避免人员携带污染物到洁净室内。除此之外，空调净化送风气流要进行稀释，将可能存在的污染物彻底的排除。
        （二）围护结构等表面的清洁与维护
        首先是洁净室的墙面、地面等维护结构，在设计和施工中要尽量选择表面光滑、质地坚实、好打理的能够满足质量要求的材料，并且保证材料在擦拭、洗涤、消毒等作用下表面不会变得粗糙，否则就会在清洁过程中留下微粒以及一些污染物，从而产生污染。在满足上述条件之后，也要将墙面、地面、顶棚等接缝处进行有效的考虑，防止有水分在其表面吸引更多的灰尘。除此之外，传送设备表面的清洁工作也十分重要，物料、零部件等传送带是清洁工作较难的部位，所以在工艺的设计中要特别的注意。对于轮车、携带材料人员通行比较频繁和一些易碰到的位置，要安装防护栏，这样就能够避免材料出现受损。
        （三）工艺设备和工艺产尘情况的控制
        洁净室中的工艺设备要保证材料选择的精良，光洁度和耐磨程度要满足标准需求，对于一些转动、滑动的部位要特别的小心和谨慎，避免出现磨损和产生灰尘等问题的出现。而一些容易产尘的工艺要尽量将其进行封闭或者围挡，这样便于排风，能够形成局部范围相对于洁净室的负压，防止污染物在洁净室的其他位置进行扩散。此外，要对洁净室中的机械设备定期的进行清洁处理，避免积尘二次飞扬的情况出现。
        （四）不同级别相邻洁净室之间的压差
        避免相邻洁净度较低的区域向洁净室传播污染物的方法有：保持高洁净度区域相对于第洁净度区域、低洁净度区域相对于服务区域、服务区域相对于室外有恰当的正压值。结合不同情况，不同级别相邻房建的正压值是在5Pa~10Pa之间。让不同洁净度的各级房间保持梯次的压差，这样就能够在房间处于关闭的状态下，通过缝隙的气流流向分别是：高级洁净室、地基洁净室、走廊和服务区、室外的顺序，这种方式能够避免悬浮污染物的扩散和传播。从实际情况来看，正压值并不是越大越好，通过理论和实践的证明，人员以及物料在通过门时，压差就会高达50Pa~60Pa之间，难以控制人员和物料移动的过程中会携带污染物到洁净室中。尤其是门两侧存在温度差的情况时，门在敞开后，即使是无人走动，污染物通过气流也会进入到洁净室中。
        （五）洁净室送风的过滤
        洁净室空调送风系统的末端装置是由高效空气过滤器和超高效空气过滤器组成的，在一般情况下能够将空调机组处理的新风和回风中的污染物过滤出来，之后经过高效和超高效过滤器处理完成之后将清洁的空气输送到洁净室内，这样就能够将洁净室中存在的污染物排解出去，保持室内的清洁程度。但是过滤器若是出现破损，就会导致其气密性丧失，会造成反面的影响。所以，在对洁净室工作之前，要将过滤器进行检查处理，在过滤器运行过程中要避免其出现破损，要对其使用期限等给予关注，这样才能够保证洁净室的洁净度。
        结束语
        综上所述，在对洁净室的日常管理过程中，若是发现洁净室的洁净度超出标准，就要将其主要产生污染源的原因找出来，并且结合实际情况来找出控制对策，这样才能够保证洁净室的洁净度能够达到标准要求，始终处于受控的状态，促进洁净室相关工作的有效进行。
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